恒鑫牌THI
金属加工化学品
金属加工化学品
THI
F-502PAG淬火液
产品简介
THIF-502PAG淬火液是由多种添加剂混合而制成的，具有多种功效，是目前市场上最常见的热处理淬火介质之一。 PAG淬火液的主要成分是聚醚类高分子材料，具有经济环保，安全无毒无害的优点。调整水性淬火剂的浓度，可得到介于水和油之间的任意冷速，适用范围广，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少工件变形和开裂。
技术指标
产品特点
①带出量少，使用成本低，综合经济性好。
②无毒，无油烟，不燃烧，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。
③淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
④对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。
⑤不易老化，变质，使用寿命长。
⑥通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。 应用领域 THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 ①锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。 ②铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。 ③铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁使用20%-30%浓度THIF-502水性淬火剂淬火。 ④感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，THIF-502水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。 以上只是THIF-502水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。 使用指南 ①由水或油换成THIF-502水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用THIF-502水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。 ②系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。 ③系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。THIF-502水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗THIF-502水性淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 ④不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的THIF-502水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。 注意事项 ①浓度控制：随着淬火溶液中THIF-502水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中THIF-502原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控THIF-502水性淬火剂原的浓度。新配制的THIF-502水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。 ②温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，
如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。包装储存
采用25KG、200KG/桶包装；
置于通风阴凉处存放，避免阳光直射。有效期2年。 产品附表
相关链接
THIF-502PAG淬火液是由多种添加剂混合而制成的，具有多种功效，是目前市场上最常见的热处理淬火介质之一。 PAG淬火液的主要成分是聚醚类高分子材料，具有经济环保，安全无毒无害的优点。调整水性淬火剂的浓度，可得到介于水和油之间的任意冷速，适用范围广，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少工件变形和开裂。
技术指标
| 项目 | 指标 | ||
|---|---|---|---|
| 外观(原液) | 浅黄色透明液体 | ||
| 原液 | 280±20 | ||
| PH值 | 9.5 | ||
| 密度(15.6℃,g/cm3) | 1.078 |
||
| 水溶性 | ≥5%具有良好的防锈性 | ||
| 防锈性 | 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 | ||
| 粘度(40℃,Cst) | 水溶液(37.8℃,Cst) | 5% | 1.17 |
| 10% | 1.90 | ||
| 20% | 4.31 | ||
| 30% | 8.50 | ||
②无毒，无油烟，不燃烧，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。
③淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
④对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。
⑤不易老化，变质，使用寿命长。
⑥通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。 应用领域 THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 ①锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。 ②铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。 ③铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁使用20%-30%浓度THIF-502水性淬火剂淬火。 ④感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，THIF-502水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。 以上只是THIF-502水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。 使用指南 ①由水或油换成THIF-502水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用THIF-502水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。 ②系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。 ③系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。THIF-502水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗THIF-502水性淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 ④不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的THIF-502水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。 注意事项 ①浓度控制：随着淬火溶液中THIF-502水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中THIF-502原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控THIF-502水性淬火剂原的浓度。新配制的THIF-502水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。 ②温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，
如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。包装储存
采用25KG、200KG/桶包装；置于通风阴凉处存放，避免阳光直射。有效期2年。 产品附表
| 表 部分钢种适合的浓度表（参考值） | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 5% | 10% | 15% | |||
| 30 | T7 | T7 | 40Mn2 | 40Mn2 | GCr15SiMn |
| 35 | T8 | T8 | GCr15 | GCr15 | 50CrVA |
| 45 | T10 | T10 | 65Mn | 65Mn | 50Mn2 |
| 45B | T12 | T12 | 60si2Mn | 60Si2Mn | 50CrMn |
| 50 | 40Mn | 40Mn | 40Mn2V | 40Mn2V | 50CrMnVA |
| 30Mn | 40Cr | 40Cr | GCr9SiMn | Gcr9SiMn | 40CrMoB |
| 60 | GCr9 | GCr9 | 42SiMn | 42SiMn | 38CrMoAL |
| 65 | 30CrMnTi | 30CrMnTi | 50Cr | 50Cr | 55SiMnVB |
| 30Cr | 35CrMo | 35CrMo | 40MnB | 40MnB | |
| 42CrMo | 42CrMo | ||||
| Gcr6 | GCr6 | ||||
| 40CrV | 40CrV | ||||
| 渗碳淬火 | |||||
| 15 | 20Cr | 20CrMo | 20CrMnMo | 20CrMnMo | |
| 20 | 20CrV | 20Mn2 | 20crMnTi | 20CrMnTi | |
| 20CrNi | 20CrNi | ||||
