THIF-502PAG淬火液

产品简介 THIF-502PAG淬火液是由多种添加剂混合而制成的，具有多种功效，是目前市场上常见的热处理淬火介质之一。 PAG淬火液的主要成分是聚醚类高分子材料，具有经济环保，安全无害的优点。调整水性淬火剂的浓度，可得到介于水和油之间的任意冷速，适用范围广，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少工件变形和开裂。 技术指标

项目			指标
外观(原液)			浅黄色透明液体
原液			280±20
PH值			9.5
密度(15.6℃,g/cm3)			1.078
水溶性			≥5%具有良好的防锈性
防锈性			74℃逆溶析出，74℃以下溶于水
粘度(40℃,Cst)	水溶液(37.8℃,Cst)	5%	1.17
		10%	1.90
		20%	4.31
		30%	8.50

产品特点 ①带出量少，使用成本低，综合经济性好。
　　②，无油烟，不燃烧，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。
　　③淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
　　④对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。
　　⑤不易老化，变质，使用寿命长。
　　⑥通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。 应用领域 THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。 ①锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。 ②铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。 ③铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁使用20%-30%浓度THIF-502水性淬火剂淬火。 ④感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，THIF-502水性淬火剂是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。 以上只是THIF-502水性淬火剂的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。 使用指南 ①由水或油换成THIF-502水性淬火剂，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用THIF-502水性淬火剂时只需清洗干净系统即可。 ②系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火剂原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。 ③系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。THIF-502水性淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗THIF-502水性淬火剂中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。 ④不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的THIF-502水性淬火剂系统中不能使用铜制元件。 注意事项 ①浓度控制：随着淬火溶液中THIF-502水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中THIF-502原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控THIF-502水性淬火剂原的浓度。新配制的THIF-502水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。 ②温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。包装储存 采用25KG、200KG/桶包装；
置于通风阴凉处存放，避免阳光直射。有效期2年。 产品附表

表　部分钢种适合的浓度表（参考值）
5%		10%		15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	GCr15	GCr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45B	T12	T12	60si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30Mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	Gcr9SiMn	40CrMoB
60	GCr9	GCr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB
	42CrMo	42CrMo
	Gcr6	GCr6
	40CrV	40CrV
渗碳淬火
15	20Cr	20CrMo	20CrMnMo	20CrMnMo
20	20CrV	20Mn2	20crMnTi	20CrMnTi
	20CrNi	20CrNi

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