切削液如何选择？

选择切削液首要目的是满足切削加工过程中的要求，需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度考虑问题。切削液如何选择，按以下几个步骤进行选择：切削液如何选择之应用图

①选择切削液的种别，即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是切削过程的一些输入参数，如工件材料、加工精度和表面完整性等加工质量要求、刀具材料、机床状况、加工方法、切削用量等。
　　②选择切削液的类型，比如，若选用水基切削液，是选用乳化型、微乳化型还是合成型的水基切削液？若选用油基切削液，是选用纯矿物油、减摩、非活性极压还是活性极压？要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。
　　③对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测，淘汰不合格产品。
　　④对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实机切削试验，评价其加工效能。
　　⑤对已经通过上述检测和试验的品种进行试用，在试用的基础上做出经济性评估。一般说来，需要经过一段较长时间的试用才能得出结论。
　　⑥依据一定的决策观点做出最终选择。切削液产品的好坏，如何来评判？切削液如何选择之产品图

①切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，不宜变质，应满足环保要求，不应含有毒性物质。
　　②切削液应具有良好的冷却润滑作用，能够减少工件和刀具的热变形，提高加工精度和耐用度，且能减少摩擦、改善工件材料的切削加工性能。
　　③还应具有一定的防锈性，有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀，起到水性防锈增强剂的作用。
　　④还应有一定的透明度。
　　⑤切削加工厂家选择切削液的同时，不仅会从使用效果考虑，还会考虑产品的价格，即产品应具有一定的经济性能，满足切削厂家要求，最终才会选择适合的切削产品使用。烟台恒鑫化工科技有限公司生产的切削产品种类多样，严格按照ISO90001质量管理体系要求，质量保障，性能稳定，使用寿命长，是高切削产品。系列产品有THIF-111切削液、THIF-112磨削液，使用厂家在使用时可根据切削工艺选择合适的切削产品使用。

常见问题　　　　

相关链接
硅聚醚消泡剂适用哪些行业？

成都表面处理展览会

硅溶胶的性能和用途