提高弹簧钢的使用寿命

提高弹簧质量的措施有下列几个方面。 弹簧的等温淬火 对于淬透性足够或直径较小的弹簧采用等温淬火，即可提高弹簧的强韧性又可减少弹簧淬火过程中的变形。等温淬火后的工件最好能进行一次回火，以便提高弹性的极限，回火温度与等温淬火温度采用同于温度即可。 形变热处理 将钢的热处理强化和变形强化两者结合起来称作形变热处理，可进一步提高钢的韧性和强度。形变热处理存在低温、中温和高温的之分。奥氏体在稳定的状态下进行高温形变热处理产生的形变需立即淬火，还可与热轧或锻造结合，即热成型后立即淬火。60 S12 Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热形变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，强度和疲劳寿命都得到很大提高。 弹簧的松弛处理 由于弹簧长时间在外力作用下工作，其应力产生松弛，造成弹簧微量永久变形，尤其是在高温条件下工作的弹簧，应力松弛现象甚为严重，降低弹簧的精度，一般精密弹簧是不允许出现这种情况的，故此类弹簧需要进行松弛处理，在进行淬火和回火之后。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8～24h。 喷丸处理 目前改善弹簧表面质量应用最广泛的方法是进行喷丸处理。弹簧要求表面质量较高，其表面缺陷如折叠、划痕、氧化脱碳等会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。 低温碳氮共渗 对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。 本文参考《热处理工艺问答》一书。