熔化极氩弧焊的特点

熔化极氩弧焊的特点 熔化极氩弧焊是采用熔化极焊丝作为电弧的一极，从焊枪喷嘴中流出的气体对焊接区及电弧进行保护，焊丝熔化从焊丝端部脱落过渡到熔池，与母材熔化金属共同形成焊缝。以Ar或Ar-He作保护气体时，称MIG焊。如果用Ar-O2，Ar-CO2或者Ar-O2 -CO2等作保护气体则称MAG焊。 上述混合气体一般为富Ar气体，电弧性质仍呈氩弧特征，与其他焊接方法相比，熔化极氩弧焊具有如下几方面特点： 1)熔化极氩弧焊可以焊接几乎所有的金属。既可以焊接碳钢、合金钢、不锈钢，还可以焊接锅及其合金、铜及其合金、钛及其合金等容易被氧化的有色金属； 2)由于采用熔化极方式进行焊接，焊丝和电弧的电流密度大，焊丝熔化速度快，对母材的熔敷效率高，焊接生产率高，焊接变形小； 3)熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及铝合金时有良好的阴极雾化作用； 4)熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有自调节作用较为显著； 5)熔化极氩弧焊电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，几乎不产生飞溅，熔透也较深。 能实现各种熔滴过渡方式，采用短路过渡和脉冲焊可进行全位置焊接。 熔化极氩弧焊也有如下几点不足： 1)由于使用氩气或富氨气体保护，焊接成本比二氧化碳电弧焊高，焊接生产率也低于二氧化碳电弧焊； 2)焊接过程对油、锈等比较敏感，因此，对工件以及焊丝的焊前清理要求较高； 3)厚板焊接中的封底焊焊缝成型不如TIG焊质量好。 熔熔化极氩弧焊的熔滴过渡 焊丝的熔化及熔滴过渡，是熔化极电弧焊焊接过程中的重要物理现象，过渡的优劣会直接影响焊接牛产率和焊接质量。熔滴过渡现象非常复杂，当焊接规范条件变化时各种过渡形态可以相互转化。 本文参考《焊接工艺》一书。