轴类用PAG淬火液热处理淬火实验案例

某大型公司热处理车间淬火以煤矿上用机械轴为主，材质主要有42CrMo，37SiMn2MoV，40Cr等，之前热处理淬火工件以40Cr，42CrMo为主，采用水、机械油为热处理淬火介质。现在公司工件材质引进42CrMo，37SiMn2MoV后，考虑环境影响、安全操作和成本等因素，现在第一次采用水性环保PAG淬火液为热处理介质。 此公司热处理车间采用圆柱钢槽做淬火槽，直径2400mm，高5200mm，体积23立方米，内设潜水泵作为循环系统，外设长方体水泥槽，淬火槽与水泥槽间以水做夹层，作为冷却，可循环。 初次考察热处理淬火车间现场，发现以下问题：
　　①淬火槽内壁喷有防腐防锈漆；
　　②现场用水为地下水，偏硬一些。 针对上述发现的两个问题，建议去除内壁漆，而地下水对淬火质量影响不是很明显，可以忽略。因环保水性PAG淬火液中含有防锈剂，防腐防锈漆可能影响到PAG淬火液的使用和淬火效果。 根据热处理材质37SiMn2MoV，热处理工件长度3.7m，直径200-290mm，重约1.5t，现场配比水性淬火液浓度15%。考虑工件长度较长，配淬火液溶液21立方米，上部留有600mm高度。测得淬火液现场温度10°C，考虑材质淬透性较好，为保证工件质量，现场对淬火液提温至22°C。 热处理过程选择两个工件同时进行淬火，井式炉加热工件至870°C，保温一段时间后进行淬火，工件淬火完毕立即进行回火处理。回火完毕，室温自然冷却。冷却后测的布氏硬度265-290HB，此公司要求淬火硬度240-280HB。现场工程师对热处理工件进行探伤检测，两个轴工件中，没有裂纹和缺陷，现场热处理工艺成功。 环保水性PAG 淬火液具有，环保，不燃烧，无环境污染的特点，可通过调节其水溶液浓度，在很大范围内调整其冷却能力，得到近于水，或介于水油之间的，以及相当于油或者更慢的冷却速度，满足不同材质工件的淬火要求。 烟台恒鑫化工是环保水性淬火液专业生产厂家，热处理淬火介质种类全，如PVA水性淬火剂、无机高分子淬火剂、类油淬火液，快速光亮淬火油、轴承专用淬火油、齿轮专用淬火油、等温分级淬火油等，应用领域广。 若对本文机械轴淬火实验过程存在任何疑问，可致电烟台恒鑫化工销售顾问05358015296，我们将给您满意的答复！