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技术问题

轴类用PAG淬火液热处理淬火实验案例

某大型公司热处理车间淬火以煤矿上用机械轴为主,材质主要有42CrMo,37SiMn2MoV,40Cr等,之前热处理淬火工件以40Cr,42CrMo为主,采用水、机械油为热处理淬火介质。现在公司工件材质引进42CrMo,37SiMn2MoV后,考虑环境影响、安全操作和成本等因素,现在第一次采用水性环保PAG淬火液为热处理介质。 此公司热处理车间采用圆柱钢槽做淬火槽,直径2400mm,高5200mm,体积23立方米,内设潜水泵作为循环系统,外设长方体水泥槽,淬火槽与水泥槽间以水做夹层,作为冷却,可循环。 初次考察热处理淬火车间现场,发现以下问题:
  ①淬火槽内壁喷有防腐防锈漆;
  ②现场用水为地下水,偏硬一些。
针对上述发现的两个问题,建议去除内壁漆,而地下水对淬火质量影响不是很明显,可以忽略。因环保水性PAG淬火液中含有防锈剂,防腐防锈漆可能影响到PAG淬火液的使用和淬火效果。 根据热处理材质37SiMn2MoV,热处理工件长度3.7m,直径200-290mm,重约1.5t,现场配比水性淬火液浓度15%。考虑工件长度较长,配淬火液溶液21立方米,上部留有600mm高度。测得淬火液现场温度10°C,考虑材质淬透性较好,为保证工件质量,现场对淬火液提温至22°C。 热处理过程选择两个工件同时进行淬火,井式炉加热工件至870°C,保温一段时间后进行淬火,工件淬火完毕立即进行回火处理。回火完毕,室温自然冷却。冷却后测的布氏硬度265-290HB,此公司要求淬火硬度240-280HB。现场工程师对热处理工件进行探伤检测,两个轴工件中,没有裂纹和缺陷,现场热处理工艺成功。 环保水性PAG 淬火液具有无毒,环保,不燃烧,无环境污染的特点,可通过调节其水溶液浓度,在很大范围内调整其冷却能力,得到近于水,或介于水油之间的,以及相当于油或者更慢的冷却速度,满足不同材质工件的淬火要求。 烟台恒鑫化工是环保水性淬火液专业生产厂家,热处理淬火介质种类全,如PVA水性淬火剂、无机高分子淬火剂、类油淬火液,快速光亮淬火油、轴承专用淬火油、齿轮专用淬火油、等温分级淬火油等,应用领域广。 若对本文机械轴淬火实验过程存在任何疑问,可致电烟台恒鑫化工销售顾问05358015296,我们将给您满意的答复!  机械轴井式炉加热出炉 机械轴进淬火槽图
    机械轴出淬火槽图 机械轴回火后自然冷却图
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