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技术问题

感应加热淬火常见问题

感应加热淬火的温度确定 表面淬火的材料一般是0.4%~0. 5%的中碳调质钢和球墨铸铁,低淬透性钢(含碳量在0. 55%~0.65%)以及限制性淬透性钢47MnTi和GCr4(含碳量在0.95%~1. 05%)等。也有其他材料用于感应表面淬火处理的,例如Cr12型模具钢、Cr13型不锈钢等,只在特定的情况下使用。 感应淬火的加热温度一般是按该材料的整体加热温度+(50~100)℃来确定[或者亚共析钢Ac3+(80~120)℃,共析钢、过共析钢Ac1+(80~120)℃],也可按照含碳量与合金元素的关系来确定,原始组织是退火态的加热温度选择上限,正火态的选择中限,调质状态的选择下限加热温度确定。淬火温度确定以后,要结合加热速度、淬火深度进行工艺调试,然后再进行修正加热温度。 淬火硬度层深度的确定 感应加热淬火的深度由三部分组成:淬硬层(用Ds表示)、过渡层(用b表示)和基体。 (1)在淬硬深度方向:淬硬层Ds是获得零件力学性能的主要指标,在感应加热表面淬火的工艺中,为了得到高的生产率和良好的淬火质量,应使过渡层b与硬化层Ds之间保持特定的关系。一般淬硬层的深度Ds是工件直径的10%~30%(表面硬度高、残余压缩应力大)。 (2)相邻淬硬区方向:为了防止淬火开裂,一般在距离工件端面的2~8mm区域不淬火或不淬硬。如果有多个区域需要淬火时,淬硬区域之间应该留出间隙,防止淬硬区交接裂纹,相邻淬硬区域之间的最小间距如表所示。
频率/kHz 250 8 2.5
相邻淬硬区域间的最小间距/mm 10 20 30
感应加热硬度值的确定 中、高频热处理的表面硬度值一般比相同材料的整体淬火的硬度值高出2~3HRC,这是由于快速加热条件下奥氏体成分不均匀、奥氏体晶粒细小以及精细结构的细化原因,同时由于冷却速度比整理淬火快,淬火之后表层的高压应力分布对硬度提高的影响。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接
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