感应加热淬火常见问题

感应加热淬火的温度确定表面淬火的材料一般是0.4%～0. 5%的中碳调质钢和球墨铸铁，低淬透性钢（含碳量在0. 55%～0.65%）以及限制性淬透性钢47MnTi和GCr4（含碳量在0.95%～1. 05%）等。也有其他材料用于感应表面淬火处理的，例如Cr12型模具钢、Cr13型不锈钢等，只在特定的情况下使用。感应淬火的加热温度一般是按该材料的整体加热温度+(50～100)℃来确定[或者亚共析钢Ac3+(80～120)℃，共析钢、过共析钢Ac1+(80～120)℃]，也可按照含碳量与合金元素的关系来确定，原始组织是退火态的加热温度选择上限，正火态的选择中限，调质状态的选择下限加热温度确定。淬火温度确定以后，要结合加热速度、淬火深度进行工艺调试，然后再进行修正加热温度。淬火硬度层深度的确定感应加热淬火的深度由三部分组成：淬硬层（用Ds表示）、过渡层（用b表示）和基体。(1)在淬硬深度方向：淬硬层Ds是获得零件力学性能的主要指标，在感应加热表面淬火的工艺中，为了得到高的生产率和良好的淬火质量，应使过渡层b与硬化层Ds之间保持特定的关系。一般淬硬层的深度Ds是工件直径的10%～30%（表面硬度高、残余压缩应力大）。(2)相邻淬硬区方向：为了防止淬火开裂，一般在距离工件端面的2～8mm区域不淬火或不淬硬。如果有多个区域需要淬火时，淬硬区域之间应该留出间隙，防止淬硬区交接裂纹，相邻淬硬区域之间的最小间距如表所示。

感应加热硬度值的确定中、高频热处理的表面硬度值一般比相同材料的整体淬火的硬度值高出2～3HRC，这是由于快速加热条件下奥氏体成分不均匀、奥氏体晶粒细小以及精细结构的细化原因，同时由于冷却速度比整理淬火快，淬火之后表层的高压应力分布对硬度提高的影响。本文参考《热处理工艺问答》一书。