渗碳、碳氮共渗热处理工艺中排气时间的确定
排气升温、渗碳（包括强渗与扩散）、降温冷却等是气体渗碳、碳氮共渗工艺工程的三个阶段。在不同的阶段应分别加以控制是因为各个阶段的目的和要求不同。要使炉温快速恢复到规定的渗碳、碳氮共渗温度必须进行排气升温，零件在装炉后进行排气升温阶段，装炉后炉温大幅度下降，同时有大量空气进入炉内，因此要尽快排除进入炉内的空气，防止零件产生氧化。
加大甲醇或富化气的供给量可增加排气速度，使炉内较快地形成还原性气氛或渗碳性气氛。在炉温低于600～650℃时尽量不要向炉内供应保护气体，防止燃气爆炸。供气量的多少应根据炉子的容积来确定。
排气阶段的时间，小型工件通常是炉子达到渗碳温度后再延续30～60min，以便完全清除炉内的二氧化碳、水、氧气等氧化脱碳性气体。对于大中型工件仅仅考虑排除炉内的氧化性气氛还不够，更要注意工件的到温时间和均温时间。这个时间往往被忽略，应该引起重视。这个时间可以按照下列公式计算：T=KxW ( 2-14)
式中T-工件的到温时间，min；
K-综合因素，min/mm;圆柱体时K=3.5，板类件时K=4；
W-几何指数，圆柱体时W=(0. 167～0.25)×D(长径比大时取上限值)，板类件时 W=(0.167～0.5)×D(厚或长与宽之比大时取上限)；D为工件有效尺寸，mm。
在制定不同炉型的控制气氛热处理工艺时，就会遇到计算保护气氛的换气量或供应量问题。由于理论计算较复杂，一般有两种方式：一种是经验公式；另一种是容积与用气量的关系经验数据。必须注意的是，计算换气倍数是指在标准温度下的倍数，不是指在工作温度下的换气倍数。对于滴定器供应的液体体积按100滴-3.8-4.2mL计算。液体渗剂的供应量应该换算为标准气体来进行计算。
本文参考《热处理工艺问答》一书。
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