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技术问题

自由锻压基本工序

自由锻的基本工序是使金属坯料产生一定程度的塑性变形,以达到所需形状和尺寸的工艺过程,实际生产中最常用的镦粗,拔长和冲孔三个工序。辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。例如压钳口、压钢锭棱边,切肩等。精整工序是用以减少锻件表明缺陷而进行的工序,一般在终锻温度以下进行。例如清除锻件表面凹凸不平及整形等。 镦粗 镦粗是减小坯料高度而增大其横截面积的工序,分为完全镦粗和局部镦粗。镦粗的目的是将高径(宽)比大的坯料锻成高径(宽)小的饼块锻件;对于空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整;锻造轴杆锻件可以提高后续拔长工序的锻造比;提高锻件的横向力学性能和减少力学性能的异向性等。 在镦粗中需遵循以下规则:
  ①合金钢锭和大于8-15t的碳素钢锭镦粗前必须倒棱。
  ②镦粗前坯料加热到高温后应保温,使温度均匀。
  ③坯料的高径(宽)比超过3,最好为2-2.5。
  ④钢锭镦粗锻造比大于等于2-2.25;以成形为主的锻件,坯料镦粗锻造比大于等于1.5.
  ⑤锤上镦粗时,坯料高度应小于锤头全行程的75%。
拔长 拔长是使坯料横截面积减小而长度增加的工序。拔长工序用于轴杆类锻件的成形,也可用于改善锻件的内部质量。 拔长中需要注意以下规则:
  ①锻造塑性较差的钢锭时,倒棱应尽可能高的温度下进行,以防止出现裂纹。
  ②为使锻件表面光滑,拔长送进量一般小于砧宽的0.75.
  ③为防止端部凹心,端部压料长度应大于或等于坯料直径或边长的0.4倍。
  ④在水压机上拔长时,为有效地锻合内部缺陷,应在高温下进行拔长。
  ⑤台阶分段压痕或切肩时产生拉缩,必须留出一定的修正量。
冲孔 冲孔是用冲子将坯料冲出透孔的工序。锻造各种带孔的锻件和空心锻件时都需要冲孔。冲孔方法有实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。 冲孔中应注意以下规则:
  ①坯料直径小于2.5-3倍冲孔直径时,冲孔较困难,冲孔前应先预先镦粗使之增大到2.5-3倍冲孔直径。
  ②钢锭制坯冲孔时,质量较差端朝下。
本文参考《金属工艺基础与实践》一书。 相关链接
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