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技术问题

水性淬火液渗碳钢热处理

渗碳钢在机械加工过程中需进行热处理淬火,以提高渗碳钢的性能。渗碳用钢的含碳量一般在0.1%-0.25%的范围内,以保证工件心部有足够的强度和韧性。对于重要的零件,应采用淬透性好的合金渗碳钢。过低的含碳量,心部强度不足,而过高的含碳量心部韧性达不到要求。 采用水性淬火液进行渗碳钢热处理淬火,要求渗碳钢具有良好的性能。水性淬火液热处理淬火、回火后,残余奥氏体量不能在渗层中存在过多;碳化物在渗层中分布均匀;渗层能达到机械加工所要求的硬度,强度和耐磨性等。 渗碳在水性淬火液淬火,回火后,心部组织和性能皆可达到所要求,还可减少淬火中的变形和工件开裂现象。具有较小的过热敏感性。奥氏体晶粒在渗碳温度加热长时间不易长大,其目的是保证水性淬火液淬火后马氏体组织不粗大,从而导致机械性能的降低。 与此同时,还要避免因晶粒粗化使渗碳后要进行细化晶粒的正火或不得不进行双重淬火,使工艺复杂和生产成本增加。良好的冶金质量和冷热性能,方便的供应材料和便宜的价格是渗碳钢必备的条件。 渗碳钢可分为碳素渗碳钢和合金渗碳钢两大类,这是根据钢种的性能要求划分的。15,20钢是碳素渗碳钢的代表。这类钢经渗碳及随后的水性淬火液热处理淬火,回火处理,其表面硬度可达到58-64HRC,其耐磨性能高。因其淬透性差,对心部强度要求不高,承受负荷较小的小尺寸零件适用。 对于承受负荷较大的重要零件,一般采用合金渗碳钢。这类钢由于是在低碳钢的基础上加入了各种不同成分配比的合金元素,它们的机械性能和渗碳、水性淬火液淬火等工艺性能均比低碳钢的好,可用于制作轴类、齿轮类、销杆类、链轮类等较重要的承力零件。 特别是承受负荷较大尺寸渗碳件,有较高钢的淬透性要求,水性淬火液淬火后心部应为低碳马氏体组织。按照淬透性的大小,合金渗碳钢可分为以下类别:一般的有15Cr、20Cr、20MnV、20Mn2B、20MnVB、20MnMoB、20Mn2T1B、12C、25MnTiBRE、20CrMnTi、20CrMo、12CrNi2、 12CrN13A、22CrMnMo、20SiMnVB、r2N14A、18Cr2N14WA、SiMnMoVA、20CrNiM等。 本文参考《热处理工艺问答》一书。 相关链接
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