布氏硬度与HLD里氏硬度计

布氏硬度与HLD里氏硬度计 测量布氏硬度使用的压头是淬硬的钢球或硬质合金球。根据材料类型及软硬选用直径不同的压头施加不同的压下力。GB231-84规定球径及压下力应选择不同数值。 常用压头直径有10mm、5mm、2.5mm三种。在试验条件许可时应尽量采用?10mm球。对于软材料、薄试样可使用直径为?2mm及1mm的球。测量时压头压入试样表面形成压痕，卸除载荷后测出试样表面的压痕直径。 表达布氏硬度值时应同时标出压头类型（S代表钢球、W代表硬质合会球），压头直径及试验力。 进行布氏硬度试验时应注意下列事项 ①试验面粗糙度必须保证压痕直径能精确测出。
　　②试样厚度至少应为压痕深度的10倍。
　　③缓慢施加试验力，时间为2～8s。钢铁材料试验力保持时间为10～15s，非铁金属为(30土2)s，布氏硬度小于35时为(60±2)s。
　　④压痕直径应在(0.24～0.6)D之间。
　　⑤试验力方向应与试验面垂直。 里氏硬度由于用冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。在使用工件的重量上或测试工件表面的光洁度卜．就有比较高的要求。 (1)HLD型里氏硬度计测试的工件的使用范圈
　　①硬度测量范围在200～900HL。
　　②工件重量要求：稳定放置的工件>5kg;固定和夹持状态工件重量2～5kg;黏结耦合的工件可在0.05～2kg。耦合试样试验面应与支承台面平行，试样背面和支承台面必须平坦光滑，在这个耦合的平面上涂以适量的凡士林作为耦合剂，使试样与支承台在垂直支撑台面的方向上成为刚性整体。试验时，冲击方向必须垂直于耦合平面。
　　③对工件表面光洁度要求：Ra≤1.6。在制备试样表面过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。
　　④工件厚度应≥5mm。
　　⑤对于凹、凸圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应≥30mm。
　　⑥被测试的工件不应带有磁性，磨削之后的工件应该退磁处理后测试。
　　⑦任意两压痕中心之间距离≥3mm，任一压痕中心距试样边缘距离应≥5mm。
　　⑧试验前应使用相应的标准硬度块对里氏硬度计进行检验，其示值误差及重复性应不大于±12HL。 (2) HLD型里氏硬度计测试误差校验。
　　①一般的校验操作：以垂直向下的方向在高硬度里氏标准块上均布地测试3次，这3次硬度值应不含有粗大误差值，否则应删除并补足3次。计算出平均值HLa=(HL1+HL2 +HL3 )/3。示值误差=平均值HLa一标准标称值HLr。三个测试值中的最大、最小值之差b>12HL，测试无效，应重新测试或检修硬度计。 ②误差分类及处理：误差在出厂标准和土12HL之间的可以用于生产检验，但需对测试值进行修正。在实际应用中应将测试值HLt按下式修正后作为试件硬度值HL。修正公式如下： HL= HLt×(HLr/HLa)。 本文参考《热处理工艺问答》一书。