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技术问题

埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺因素 (1)对接坡口形状和间隙
  埋弧焊时,若其他条件相同,而增大坡口的宽度和深度使得焊缝的熔深加大,而余高减小,因此,通常采用对接坡口的形状来控制焊缝的余高和熔合比。在对接焊缝中,间隙大小对焊缝的成形略有影响,可作为调整熔合比的一种手段。
(2)焊丝的倾角
  焊丝的倾角方向可分为前倾和后倾。焊丝后倾角对熔深和熔宽的影响,焊丝在一定倾角内后倾时,电弧力后排熔池金属的作用减弱,熔池底部液态金属增厚,故熔深减小;而电弧对熔池前方的母材预热作用加强,故熔宽增大。在实际埋弧焊时,焊丝前倾只在某些特殊的场合应用,例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。
(3)工件斜度
  工件倾斜时焊接有上坡焊和下坡焊两种情况,其对焊缝成形的影响各异。上坡焊时,若工件斜度ß大于6°~12°,则焊缝余高过大,两侧出现咬合,成形显著恶化,实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊则反之,当工件斜度ß大于6°-8°时,焊缝的熔深和余高均减小,而熔宽略有增大,焊缝的成形性较好。若工件斜度继续增大时,焊缝易产生焊瘤、未焊透等缺陷。
对接接头单面焊 对接接头埋弧焊时,如果焊件翻转有困难或背面无法进行施工的情况下必须进行单面焊。对于无需熔透的焊件,可以通过调节焊接工艺参数、坡口形状和尺寸及间隙大小来控制熔深比、焊缝余高等。焊接工件可以开坡口或不开坡口。 在不开坡口的情况下,埋弧焊可以一次焊透厚度小于20mm的工件,但要求预留5-6mm的间隙,否则厚度超过14-16mm的工件必须开坡口才能用单面焊一次焊透。对于需要一次熔透的工件,为了保证背面一次成形,对接接头单面焊时采用较大的焊接电流,因此背面需要施加强制成形衬垫。根据焊件的重要性和背面可达程度选用衬垫。 (1)焊剂铜衬垫法
  焊缝背面的装置采用焊剂铜衬垫法是将焊剂铺敷在带有沟槽的铜垫板上,不仅起到焊剂垫的作用以保证焊缝背面成形,而且还可以保护铜垫板免受电弧直接作用。焊接时,工件一般不开坡口,但是工件之间必须留有一定的装配间隙,并使间隙中心线对准成形槽的中心线。将细粒焊剂均匀地从装配间隙填入到铜垫的成形槽中。板料可以用电磁平台固定,也可用龙门压力架固定。
(2)焊剂垫法
  在焊接垫上焊接时,焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀度以及装配间隙的均匀与否。对于板厚小于8mm的对接接头,采用电磁铁将下面有焊剂垫的待焊钢板吸紧在平台上进行焊接。
(3)水冷滑块式铜垫法
  水冷滑块式铜垫法是将水冷铜滑块装在焊件背面,位于电弧下方,在焊接时随同电弧一起移动,是一种强制焊缝背面成形的方法。铜滑块的长度以保证熔池底部凝固而不焊漏为宜。焊件的装配间隙为3~6mrn。这种方法适合焊接厚度为6~20mm的钢板,其优点是一次焊双面成形,焊接生产率较高,缺点是铜滑块易磨损。
(4)热固化焊剂衬垫法
  热固化焊剂衬垫法是把一定比例的热固化物质(如酚醛树脂、苯酚树脂等)加入到一般焊剂中制成具有一定刚性但可挠曲的板条,采用磁铁或特殊胶带将其固定在焊件的背面,支撑金属熔池,帮助焊缝背面成形。热固化焊剂衬垫法不仅可以用于平面焊接,还可用于曲面焊接。焊接时,焊件一般开V形坡口,而且在坡口内堆覆一定高度的铁合金粉末可以提高生产率。
本文参考《焊接工艺》一书。 相关链接
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