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机床加工中为什么离不开切削液?
切削加工在机械制造中占有很重要的地位,随着科技的日益进步,人们需求的提高,对切削加工也提出了更高的要求。在金属切削的过程中，人们往往只注意刀具切削部分几何参数的变化。认为只要认识，掌握和运用刀具几何参数变化的规律，就能提高产品的加工质量和切削效率，这恰恰忽视了另一个重要因素，即切削液在金属切削过程中的作用。
在金属切削过程中，目前广泛应用的切削液具有冷却作用、润滑作用、清洗与排屑作用，还有防锈作用。
冷却作用
切削液又称为冷却润滑液。它的冷却作用，早已被人们所认识。切削液的冷却作用是通过切削液的热传导、对流和汽化起作用的，它能有效地改善散热条件，将已产生的切削热迅速从切削区域带走，使切削区域的温度下降，从而减少工件的热变形，提高刀具耐用度和产品的加工精度。
润滑作用
切削液的润滑作用是通过切削液渗入到切屑、工件与刀具的接触表面以后，粘附在金属表面上，形成润滑膜产生的。这种润滑膜减少了切屑与前刀面和工件与后刀面之间的摩擦系数，减轻粘结现象，从而减小表面粗糙度和提高刀具耐用度。
清洗与排泄作用
在金属切削过程中，有时会产生一些细小的切屑(如切削铸铁)或磨料的细粉(如磨削)。为了防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和车床上，影响工件已加工表面质量，刀具耐用度和机床精度。就要求切削液必须具有良好的清洗作用，尤其对于精密加工、磨削和自动线加工来说，切削液清洗性能的好坏更显得十分重要。
防锈作用
为了使工件、机床和刀具不受周围介质(如空气、水分、手汗等)腐蚀，要求切削液具有良好的防锈作用。防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的作用。切削液防锈性能的好坏，对某些行业(如轴承，仪表)和地区(潮湿地区)来说，是一项十分重要的指标。
烟台恒鑫化工生产出多种切削液产品用于车床、磨床等加工中。生产的切削产品种类多样，系列产品如THIF-111金属切削液、THIF-112磨削液、THIF-113切削油，使用厂家根据加工要求选择合适的切削产品使用，公司生产的切削产品严格按照ISO90001质量管理体系要求，质量保障，性能稳定，使用寿命长，是高切削产品。
切削液具有较好的润滑效果，减少了切削能耗，及时带走切削产生的热量以降低切削温度，保证工件精度和表面质量，是切削工件的理想产品。如需了解机床加工使用切削液可致电山东烟台切削液生产厂家05358015296，更好的满足工件及设备的精度要求。
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